Dostosowanie technologii i modernizacja istniejących projektów prowadzi do znaczących oszczędności dla klientów Weir Minerals. Po niedawnym wprowadzeniu na rynek drugiej generacji pompy Warman® WGR®, starszy menedżer produktu w dziale pomp Harvinder Bhabra omawia, w jaki sposób firma wykorzystuje wiedzę fachową w terenie, badania i rozwój oraz wiedzę o produkcji.
Wszystko po to, aby zapewnić rozwiązania ukierunkowane na klienta, które obniżają całkowity koszt eksploatacji.
Kopalnia Tharisa korzystała poprzednio z konwencjonalnych cyklonów o średnicy 510 mm z płaskim dnem z oferty konkurencji, zabudowanych w układzie młynów pomocniczych. W opinii spółki cyklony te miały tendencję do wydzielania frakcji o zbyt dużej ziarnistości, były mało wydajne i zapewniały niski rozdział masowy w kierunku wylewu, co z kolei przekładało się na niskąwydajność odzysku chromu.
Weir Minerals podjęło kontakt z Klientem i zaoferowało hydrocyklony Cavex® jako rozwiązanie zwiększające wydajność i wydobycie.
Weir Minerals Europe zdobywa dwie główne nagrody w EEF (dawniej Federacja Inżyniera Pracodawcy). Ceremonia przyznania Nagrody Future Manufacturing odbyła się 25 stycznia. Firma Weir Minerals Europe otrzymała nagrodę producenta roku od Stowarzyszenia Producentów EEF podczas prestiżowej ceremonii w Londynie.
EEF jest krajowym organem założonym 120 lat temu w celu wspierania i promowania produkcji i inżynierii w Wielkiej Brytanii i Europie. Nagroda EEF Future Manufacturing Award jest przyznawana w ośmiu kategoriach i skupia wiele prestiżowych marek w Wielkiej Brytanii, w tym Jaguar Land Rover, BAE Systems i Wrigley’s.
Wcześniej, w kopalni RGP stosowano węże wlotowe i wylotowe z okładzinami kauczukowymi lub ceramicznymi konkurencyjnej firmy we wszystkich pompach poziomych. Rozwiązanie takie było dopuszczalne, ponieważ żywotność węży i elementów rurowych odpowiadała wówczas żywotności pomp.
W 2014 roku zamontowano nową pompę Warman® MCU® 150EE na głównym przewodzie zasilającym cyklon (330-PP-01), tym samym zwiększając czterokrotnie żywotność części mokrej pompy w porównaniu do poprzedniej pompy firmy konkurencyjnej, jednocześnie zmniejszając liczbę przestojów.
Dzięki instalacji pompy Warman® MCR® 250 Cobre Las Cruces może zaoszczędzić nawet 38000 euro rocznie na częściach zamiennych i kosztach konserwacji.
First Quantum Minerals Ltd. (FQML) jest jednym z największych światowych producentów miedzi, który obsługuje siedem kopalń w sześciu krajach. Do zakładów FQML należy Cobre Las Cruces (CLC) w Salteras w południowej Hiszpanii, który działa od 2009 roku i produkuje ponad 70000 ton miedzi rocznie.
Pompy Warman® serii Q przeznaczone do ciężkich warunków pracy zostały zaprojektowane i skonstruowane do ciągłego obiegu płynów o właściwościach żrących i ściernych, czystych lub zanieczyszczonych cząstkami stałymi. Pompy serii Q zapewniają niskie zużycie energii, niskie koszty eksploatacji oraz wysoką jakość.
Nasze rozwiązania obejmują cały proces, począwszy do indywidualnych uzgodnień, poprzez dobór modelu urządzenia, do symulacji pracy instalacji i rysunków na terenie realizacji.
Na początku marca 2017 roku firma Weir Minerals Poland podjęła się realizacji budowy kompletnego zakładu produkcji kruszyw, zlokalizowanego w Chełmie Górnym na terenie województwa zachodniopomorskiego.
Inwestorem była Firma UTB Baranowski, która w tym projekcie kładła główny nacisk na rozwiązania techniczne, ograniczające koszty eksploatacji oraz na maszyny i wyposażenie spełniające wysokie wymagania wytrzymałościowe, gwarantując tym samym wysoką niezawodność całego zakładu. Dodatkowo firma Weir Winerals zaoferowała długoterminowe wsparcie, świadcząc usługi serwisowe i instalacyjne.
Wspominamy miniony rok. We wrześniu 2017r. nastąpiło uroczyste otwarcie nowego Centrum Serwisowo-Logistycznego Weir Minerals w Polsce.
Zapraszamy na film z tego wydarzenia!
Weir Minerals przeprowadził modernizację swojego kompozytu polimerowo-ceramicznego, dla zastosowań w aplikacjach odsiarczania spalin (FGD). Nowy i ulepszony związek Cerasmooth™ został zaprojektowany dla zapewnienia maksymalnej odporności na zużycie i korozję.
Koncentrujemy się na ciągłym ulepszaniu naszych materiałów, dlatego udoskonaliliśmy naszą obecną recepturę, aby poprawić trwałość podzespołów i sprostać coraz bardziej wymagającym potrzebom rynku - mówi Patrick Moyer, wiceprezes ds. inżynierii w Weir Minerals. Materiał Cerasmooth™ został opracowany dla serii pomp Warman® GSL, ale można go również stosować do dowolnego kwaśnego, lekkiego stosowania w zawiesinie.
Dnia 19 października miało miejsce uroczyste otwarcie nowego Zakładu Przeróbki Kruszyw firmy...
Inteligentne monitorowanie sprzętu zapewnia operatorom rurociągów zwiększoną kontrolę nad...
Kamieniołom bazaltu zlokalizowany w Polsce poszukiwał trwalszych części zużywalnych dla kruszarki...
Copyright©. All rights reserved.
