Z życia firmy - Weir Minerals

Z życia firmy

Aktualności

Z życia firmy

instalacja odsiarczania spalin

Weir Minerals Europe zdobywa dwie główne nagrody w EEF (dawniej Federacja Inżyniera Pracodawcy). Ceremonia przyznania Nagrody Future Manufacturing odbyła się 25 stycznia. Firma Weir Minerals Europe otrzymała nagrodę producenta roku od Stowarzyszenia Producentów EEF podczas prestiżowej ceremonii w Londynie.

EEF jest krajowym organem założonym 120 lat temu w celu wspierania i promowania produkcji i inżynierii w Wielkiej Brytanii i Europie. Nagroda EEF Future Manufacturing Award jest przyznawana w ośmiu kategoriach i skupia wiele prestiżowych marek w Wielkiej Brytanii, w tym Jaguar Land Rover, BAE Systems i Wrigley’s. 

Wcześniej, w kopalni RGP stosowano węże wlotowe i wylotowe z okładzinami kauczukowymi lub ceramicznymi konkurencyjnej firmy we wszystkich pompach poziomych. Rozwiązanie takie było dopuszczalne, ponieważ żywotność węży i elementów rurowych odpowiadała wówczas żywotności pomp.

W 2014 roku zamontowano nową pompę Warman® MCU® 150EE na głównym przewodzie zasilającym cyklon (330-PP-01), tym samym zwiększając czterokrotnie żywotność części mokrej pompy w porównaniu do poprzedniej pompy firmy konkurencyjnej, jednocześnie zmniejszając liczbę przestojów.

Dzięki instalacji pompy Warman® MCR® 250 Cobre Las Cruces może zaoszczędzić nawet 38000 euro rocznie na częściach zamiennych i kosztach konserwacji.

First Quantum Minerals Ltd. (FQML) jest jednym z największych światowych producentów miedzi, który obsługuje siedem kopalń w sześciu krajach. Do zakładów FQML należy Cobre Las Cruces (CLC) w Salteras w południowej Hiszpanii, który działa od 2009 roku i produkuje ponad 70000 ton miedzi rocznie.

Pompy Warman® serii Q przeznaczone do ciężkich warunków pracy zostały zaprojektowane i skonstruowane do ciągłego obiegu płynów o właściwościach żrących i ściernych, czystych lub zanieczyszczonych cząstkami stałymi. Pompy serii Q zapewniają niskie zużycie energii, niskie koszty eksploatacji oraz wysoką jakość.

Nasze rozwiązania obejmują cały proces, począwszy do indywidualnych uzgodnień, poprzez dobór modelu urządzenia, do symulacji pracy instalacji i rysunków na terenie realizacji.

Na początku marca 2017 roku firma Weir Minerals Poland podjęła się realizacji budowy kompletnego zakładu produkcji kruszyw, zlokalizowanego w Chełmie Górnym na terenie województwa zachodniopomorskiego.

Inwestorem była Firma UTB Baranowski, która w tym projekcie kładła główny nacisk na rozwiązania techniczne, ograniczające koszty eksploatacji oraz na maszyny i wyposażenie spełniające wysokie wymagania wytrzymałościowe, gwarantując tym samym wysoką niezawodność całego zakładu. Dodatkowo firma Weir Winerals zaoferowała długoterminowe wsparcie, świadcząc usługi serwisowe i instalacyjne.

Największe centrum serwisowe Leszno

Wspominamy miniony rok. We wrześniu 2017r. nastąpiło uroczyste otwarcie nowego Centrum Serwisowo-Logistycznego Weir Minerals w Polsce.

 Zapraszamy na film z tego wydarzenia!

instalacja odsiarczania spalin

Weir Minerals przeprowadził modernizację swojego kompozytu polimerowo-ceramicznego, dla zastosowań w aplikacjach odsiarczania spalin (FGD). Nowy i ulepszony związek Cerasmooth™ został zaprojektowany dla zapewnienia maksymalnej odporności na zużycie i korozję.

Koncentrujemy się na ciągłym ulepszaniu naszych materiałów, dlatego udoskonaliliśmy naszą obecną recepturę, aby poprawić trwałość podzespołów i sprostać coraz bardziej wymagającym potrzebom rynku - mówi Patrick Moyer, wiceprezes ds. inżynierii w Weir Minerals. Materiał Cerasmooth™ został opracowany dla serii pomp Warman® GSL, ale można go również stosować do dowolnego kwaśnego, lekkiego stosowania w zawiesinie.

historia pomp Warman

Za sukcesem naszych pomp stoją inżynierowie, którzy sprawili, że pompy szlamowych Warman® i usług oferowanych przez Weir zajmuje czołową pozycję na rynku światowym.

Firma Welspun poszukiwała rozwiązania, które nie powodowałoby ciągłych przerw w produkcji w celu wymiany zasuw. Niepraktyczne zasuwy nożowe były stosowane do kontroli transportu topnika -  z silosu do ogrzewanego zbiornika.

Zasuwy ulegały częstym usterkom ze względu na ciepło i ścierne działanie topnika. Wymiana zasuw zajmowała około cztery godziny i była przeprowadzana przez dwie osoby.

Podkategorie

pompy odwadniające

Copyright©. All rights reserved.