Innowacyjne pompy Warman®: Jak technologia materiałowa przesuwa granice możliwości. - Weir Minerals

Weir Minerals Poland

Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań przetwórczych dla naszych klientów w sektorach przemysłu górniczego i mineralnego, przeróbki piasku i żwiru, energetyki węglowej i przemysłu chemicznego ogólnego.

80 lat legendarnej pompy Warman®!

Od skromnych początków w Kalgoorlie, w zachodniej Australii w 1938 roku, gdzie Charles Warman...

Czytaj więcej...

Trio® w zasięgu ręki!

Magazyn kruszarek, przesiewaczy i płuczek Trio® w Lesznie. Weir Minerals Europe ma przyjemność...

Czytaj więcej...

Serwis tel. +48 65 619 32 93

Weir Minerals Poland to także profesjonalny serwis. Nasze doświadczenie oraz wiedza gwarantuje...

Czytaj więcej...

Przemysł ogólny

W każdym procesie produkcji mamy do czynienia z mułem lub szlamem, których obecność wymaga...

Czytaj więcej...

Energetyka

W sektorze energetycznym rozwiązania Weir Minerals znajdują powszechne zastosowanie w...

Czytaj więcej...

Piasek i żwir

W miejscach, gdzie powstają drogi, budynki i infrastruktura, zazwyczaj potrzebne są znaczne ilości piasku...

Czytaj więcej...

Górnictwo i minerały

Nasze produkty są uznawane za wiodące na świecie w obróbce szlamu – zarówno jeśli chodzi o...

Czytaj więcej...

pompa-zanurzeniowa

Newsletter

W ramach obchodów 80-lecia pomp Warman® przedstawiamy Państwu pierwszy z serii artykułów opowiadających o tym, jak innowacje ukształtowały kultową pompę Warman®. W tym artykule nasi eksperci wyjaśniają ważną rolę jaką odgrywają technologie materiałowe w rozwoju pomp Warman®  oraz w jaki sposób obecnie tworzymy wartość naszych pomp i poszerzamy ich możliwości.

Innowacja materiałowa przenosi nas do samego początku historii pompy Warman® do Kalifornii w 1938 roku, kiedy Charles Warman wprowadził wymienne gumowe wykładziny do pomp szlamowych. Ten wynalazek był przełomowy. Wykorzystując gumę jako główny materiał ścierny Charles Warman zapewnił niezawodność pompy. Łatwa wymiana części gumowej i co najważniejsze, wyższa odporność na ścieranie w porównaniu z innymi materiałami używanymi w tym czasie, były głównymi atutami pompy.

Od samego początku Charles Warman pracował nad rozwojem pompy jako kluczowego produktu, badając i wprowadzając nowe materiały, aby podnosić jego poziom. Godne uwagi innowacje to wdrożenie powszechnych stopów do wysoce ściernych zastosowań, a następnie opracowanie stopów Ni-Hard. Kolejnym krokiem w kierunku innowacji było przejście z Ni-Hard na żeliwo wysokochromowe, które nadal uważane jest za standard dla najbardziej wymagających aplikacji użytkowych.

innowacje2

Stopy Hyperchrome®

Rozwój naszych stopów Hyperchrome® nastąpił na początku lat dziewięćdziesiątych. Było to istotne, ponieważ umożliwiło nam wykorzystanie mocnych, odpornych na zużycie stopów o wysokiej zawartości węglika, jednocześnie wytwarzając użyteczny mechanicznie komponent. Bez tej technologii stopy o wysokiej zawartości węglika chromu są zbyt kruche, aby mogły być szeroko stosowane. Proces produkcji Hyperchrome® jest bardzo złożony. Został opracowany w ciągu ostatnich 20 lat i wdrożony w większości odlewni Weir Minerals.

Nadal rozwijamy nasze materiały Hyperchrome®, aby rozszerzać typy aplikacji wymaganych przez naszych klientów. W ubiegłym roku wypuściliśmy najnowszy dodatek do naszej oferty stopów: Hyperchrome® A68, stop o dużej odporności na ścieranie, bez jakiejkolwiek rezygnacji z odporności na korozję w porównaniu do oryginalnego stopu Ultrachrome® A05. Stop ten wykazuje poprawę trwałości - aż o 30% w porównaniu do A61.

Różnica, jaką osiągnęły nasze rozwiązania materiałowe w zakresie pomp Warman®, jest nieprzeciętna. Nasz rozwój materiałowy nie tylko zapewnia naszym klientom większą wartość dodaną dzięki zwiększonej żywotności pompy, ale także zapewnia znaczne zróżnicowanie pompy Warman® na rynku.

innowacje1170

 

Połączona wiedza w celu tworzenia nowych materiałów

Kolejnym krokiem w kierunku innowacji jest poprawa wydajności aplikacji poprzez optymalizację materiałów dostosowanych do konkretnych wymagań. Na przykład guma R55® weszła do grupy Weir poprzez przejęcie Envirotech Pumpsystems, Inc., i jest obecnie standardowym materiałem gumowym stosowanym w pompach Warman®. W podobny sposób wykorzystaliśmy wiedzę z zakresu technologii materiałowej gumy Linatex® wykorzystanej także w naszych pompach Warman®. Materiały z ESCO prawdopodobnie będą w przyszłości uzupełniane przez technologie z pomp Warman®. Dzięki tej materialnej różnorodności możemy śmiało oferować naszym klientom dopasowane rozwiązania.

Przyszłość technologii materiałów

Nieustannie pracujemy z klientami nad poprawą wydajności naszych produktów w ich procesach, dlatego nasz zespół ds. technologii materiałów pracuje nad wieloma projektami.

Guma R55® jest obecnie złotym standardem - odporna na zużycie w agresywnych zastosowaniach. Obecnie testujemy kilka mieszanek elastomerów następnej generacji opartych na najnowocześniejszej technologii zbrojenia. Wczesne próby wykazują poprawę żywotności tych wykładzin o 20-30%.

Materiały kompozytowe kolejnym obszarem zainteresowania.

Wraz z rozwojem technologii materiałowej, nieuchronnie musimy płacić więcej za materiały o wyższej wydajności. Dlatego tak ważne jest dopasowanie idealnego materiału do konkretnej aplikacji.

Jeśli chodzi o innowacje w Weir Minerals, uważamy, że praca nigdy nie jest zakończona - nie ma czegoś takiego jak idealny materiał. Patrząc w przyszłość, możesz liczyć na nasz zespół ds. technologii materiałów, aby nadal przesuwać granice innowacji dla pomp Warman®, tak jak zrobił to Charles Warman wiele lat temu.

pompy odwadniające

Copyright©. All rights reserved.